YX71玻璃钢制品液压机

【产品介绍】：玻璃钢制品液压机的动力机构和电气系统分别集中布置，采用按钮集中控制，可实现调整及半自动（手动注料或自动注料）两种操作方式。

YX71系列玻璃钢制品液压机 供应非标液压机【价格优惠】
玻璃钢制品液压机的动力机构和电气系统分别集中布置，采用按钮集中控制，可实现调整及半自动（手动注料或自动注料）两种操作方式。
玻璃钢制品液压机的工作压力、压制速度、高压下行及空载快速下行和顶出行程由压力传感器、微量调速阀、感应传感器、位移传感器等可根据不同制品的压制工艺要求通过PLC在触摸屏进行力、时间、行程参数调整，确保制品质量及高度一致性。
玻璃钢制品液压机具有上置水冷线包和下置风冷线包，双线包充磁，以的湿法成型工艺和足够的磁场强度获得稳定的可压制高性能。机器结构紧凑、操作方便。
金熙复合材料制品液压机用于SMC、EMC、GMT、 LFT-D等热固性、热塑性复合材料的模压成型。可广泛应用于船舶汽车、建筑石化、能源建材、电力电器、电子通讯、轨道交通、航天航空等领域。
关于产品和价格
我们公司专注非标机器的生产制作，主要是根据客户的具体要求来进行定做。因此产品的详细参数和报价需要电话或是面议。
产品的发货周期根据机器的库存多少和具体型号而定，从1-30天不等。
我公司产品提供上门安装、维修等售后服务。提供免费保修售后服务的时间为一年。
如果您有任何问题，欢迎随时咨询，我们一定会耐心为你解答。

技术参数：

项目		单位(型号）	YX71-63		YX71-100		YX71-160			YX71-200		YX71-315		YX71-400	YX71-400L
公称力		KN	630		1000		1600			2000		3150		4000	4000
液压大工作压力		Mpa	25		25		25			25		25		25	25
滑块大行程		mm	400		700		800			900		1000		1000	1200
大开口		mm	600		900		1000			1100		1250		1250	1500
顶出缸活塞大行程		mm	150		200		200			200		200		200	200
预压力		KN	200		315		500			630		1000		1600	1600
开模力		KN	160		400		400			400		630		800	800
脱模力		KN	100		200		200			400		400		400	400
速度	下行	mm/s	120	150		150		200		200	200		200
	工作	mm/s	1～5	1～5		1～5		1～5		1～5	1～5		1～5
	回程	mm/s	100	100		100		100		100	100		100
	预压	mm/s	5～25	5～25		5～25		5～25		5～25	5～25		5～25
	开模	mm/s	2～25	2～25		2～25		2～25		2～25	2～25		2～25
	脱模	mm/s	2～25	2～25		2～25		2～25		2～25	2～25		2～25
	顶出	mm/s	100	100		100		100		100	100		100
	退回	mm/s	120	120		120		120		120	120		120
工作台有效尺寸	左右	mm	600	630		800		900		1200	1200		1400
	前后	mm	500	630		800		900		1200	1200		1400
工作台面距地面高度		mm	700	700		700		700	700		500		500
电机总功率		KW	8.25	11.75		15.75		18.75	22.75		37.75		37.75
机器占地尺寸	左右	mm	2350	2880		3050		3500	4000		4200		4500
	前后	mm	880	1100		1300		1850	2150		2280		2480
	地上高	mm	3650	4500		4650		5000	5200		5500		5800
	地下深	mm	/	/		900		900	900		900		1500

项目		单位（型号）	YX71-800	YX71-1000	YX71-1250	YX71-1500	YX71-2000	YX71-2500	YX71-3000
公称力		KN	8000	10000	12500	15000	20000	25000	30000
液压大工作压力		Mpa	25	25	25	25	25	25	25
滑块大行程		mm	1200	1200	1600	1600	2000	2000	2500
大开口		mm	1600	1600	2000	2000	2500	2500	3000
顶出缸活塞大行程		mm	250	250	250	250	250	250	250
预压力		KN	2500	3150	3150	5000	6300	8000	10000
开模力		KN	1600	2000	2000	3150	4000	5000	6300
脱模力		KN	1000	1000	1000	1500	2000	2000	2000
速度	下行	mm/s	300	300	300	300	300	300	300
	工作	mm/s	0.5～5	0.5～5	0.5～5	0.5～5	0.5～5	0.5～5	0.5～5
	回程	mm/s	200	200	200	200	200	200	200
	预压	mm/s	5～30	5～30	5～30	5～30	5～30	5～30	5～30
	开模	mm/s	2～25	2～25	2～25	2～25	2～25	2～25	2～25
	脱模	mm/s	5～30	5～30	5～30	5～30	5～30	5～30	5～30
	顶出	mm/s	200	200	200	200	200	200	200
	退回	mm/s	120	120	120	120	120	120	120
工作台有效尺寸	左右	mm	2800	3200	3200	3200	3200	3600	3600
工作台有效尺寸	前后	mm	2200	2200	2200	2200	2200	2500	2500
工作台面距地面高度		mm	0	0	0	0	0	0	0
电机总功率		KW	75.75	110.8	150.75	180.75	230.75	265.75	330.75
机器占地尺寸	左右	mm	6000	6250	6500	6800	7150	8050	8450
	前后	mm	4800	4800	5000	5000	5000	5800	5800
	地上高	mm	6500	6900	7400	7800	800	8200	8400
	地下深	mm	1800	2000	2400	2650	2800	3000	3500

液压机注意事项：

一：保养及维护：
1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中初次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
二：安全操作事项
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4、不得超载或超过大偏心距使用：
5、严禁超过滑块的大行程，模具闭合高度不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠：
7、每天工作结束：将滑块放至低位置。
液压机日常检查的注意事项
进行日常检查的目的是保证每天的安全运行，万一发生故障，日常检查资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。日常检查主要有以下几方面内容:
(1)油箱中油量和温度。观察油箱液位计，油箱中的液面应经常保持正常液面，否则要及时补充，补充的油液牌号必须与系统的油液牌号相同，并经化验，符合规定指标;补充的油液要进行过滤，过滤精度不低于系统的精度要求。油液的温度要适当，一般液压系统在35℃ -60℃范围内工作比较适当。在冬季要进行预热，启动液压泵时要开开停停，往复几次使油温上升，液压装置运转灵活后再进人正常运行。加热器虽然可提高油温，但这时整个液压系统还是冷的仅仅油是热的，很容易发生故障。在夏季要采取冷却措施，避免在高温条件下工作。
(2)各密封部位和管接头等处漏油情况。液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的，是常见的。泄漏导致系统压力降低，导致执行元件速度不稳定，浪费油液，消耗能量，降低效率，油温升高，污染环境，造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动(管路振动引起的)应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。
(3)滋流阀和其他压力阀压力调节处螺钉是否松动。溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力，系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值，使减压回路不能正常工作。
(4)其他检查。局部温度是否正常，局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的。电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的。滤清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重，应予更换。
工作前：
认真检查该机各部件、管路、压力表等元件完好无损，防护装置齐全。
操作者按规定穿戴使用好劳动保护用品、用具。
接通电源，按电钮，按压操作手柄和脚踏板或松开手柄和脚踏板作滑块下行和抬起，反复数次无异常方可工作。
搞好机械各润滑部位润滑。
使用该机操作者必须熟读单柱式液压机使用说明，严格按照各项规程进行操作。
工作中：
打开电源启动开关，抬起手柄，使液压缸柱抬起。
对上下胎要一致,不要一次上紧螺栓，做上紧下松或上松下紧，对好上下胎，再把紧胎螺栓,按下手柄或脚踏板，使上滑块慢下滑完，防止上下胎刃咬合，造成崩刃伤人。
上下料两人要统一口号，防止扭闪腰腿或砸伤手脚。
禁止边工作边整理胎具，更换胎具要事先停机。
禁止在机器运行时保养维修。
当液压系统发生漏油等情况，应及时停机维修。
当操作者离开机器时，必须将电源关闭。
工作后：
工作完操作者将手柄或脚踏板回原位按停止电钮，拉下电源开关。
整理工胎卡具，擦抹机器，物件摆放整齐，清扫现场。
清理易燃物，方可离开工作现场。

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